提高硫酸镁生产效率的方法

　　硫酸镁制冷过程正常运行时，在控制冷冻过程正常排放温度的情况下，原液进料量明显减少。原因是由于硫酸镁晶体在换热器管壁上凝结而导致传热效果下降。为了保证正常生产，需要及时冲洗和填充。具体需要怎么做呢？
　　1.通知制冷工艺停止制冷机、制冷剂泵、冷却塔工作，通知加热车间供气、冲洗泵。
　　2.关闭清液泵出口阀，停止清液泵。
　　3.关闭硫酸镁原料液泵出口阀，停止原料泵运行。
　　4.制冷流程关闭后，停止冷冻结晶器主循环泵，打开冷冻结晶器冲洗充水泵关闭水阀，打开泵入口阀，启动冲洗充水泵，缓慢打开泵出口阀。
　　5.缓慢打开冷冻结晶器内冲洗充注蒸汽阀，确保阀后蒸汽压力不高于0.2 MPa，同时打开冷凝液阀。当洗灌泵出口料液温度达到45度时，通知加热车间结束加热，关闭冷冻结晶器入口阀和密封水阀，停止洗灌泵，关闭其入口阀和密封水阀，将与洗灌泵连接的管路中的料液排出。
　　6.重启冷冻结晶器的主循环。
　　7.通知制冷流程启动冰箱和制冷剂。
　　8.当冷冻结晶器温度达到控制温度时，启动硫酸镁原料液系统供应原料液。
　　9.当冷母液流出沉降器时，打开出口阀，向加热器提供冷母液。

　　这些都是提高硫酸镁生产效率的方法，只有在所有工作都异常后才能进行生产，这样才能保证硫酸镁的生产效率和质量。